차단기 해머는 굴삭기의 중요한 부착물입니다. 건설 중에 돌과 암석을 보다 효과적으로 부수고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 그것은 광업, 야금, 운송, 철도, 터널 및 기타 건설 분야에서 널리 사용됩니다. 열악한 작업 환경, 부적절한 사용 및 기타 이유로 인해 차단기 해머는 타격 빈도 감소 및 강도 감소와 같은 부작용을 겪는 경우가 많습니다. 유압 차단기의 일반적인 결함과 해결 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 주파수 감소
차단기 빈도가 감소하는 주된 이유는 유압 시스템의 압력 또는 흐름 부족, 드릴 로드 풀림, 유압 씰 마모, 유압 그리스 오염, 안전 밸브 고장 등입니다.
해결책: 유압 차단기의 오일 펌프를 점검하고 해머 헤드를 제어하기에는 오일 압력과 유량이 너무 높거나 낮도록 조정하십시오. 파이프라인의 막힘을 방지하고 유압 차단기 충격 빈도에 영향을 미치기 위해 유압 차단기의 오일 라인을 점검하십시오. 마모된 부품을 교체하십시오. 드릴 로드를 조이고 드릴 로드를 고정합니다.
2. 강도 감소
강도저하의 원인은 오일라인 누유, 유압브레이커 제어볼트의 스트로크 부족, 유압브레이커 오일라인 막힘, 유압브레이커 오일온도 과다 등이 원인입니다. 이로 인해 유압 브레이커의 충격력이 감소하고 충격 스트로크가 부족해지며 유압 브레이커의 전반적인 작업 성능이 저하됩니다.
해결책: 유압 시스템과 질소 압력을 점검하고 조정하십시오. 부품의 밀봉 상태가 좋지 않은 경우 부품을 갈거나 교체하고 유압 라인을 청소하십시오.
3. 일관되지 않은 움직임
나쁜 행동 연속성이 발생하는 세 가지 주요 상황이 있습니다. 첫 번째는 오일 라인이 막혀 오일 공급이 원활하지 못하고 피스톤이 안정적인 동력을 얻을 수 없다는 점이다. 유압 시스템의 압력 부족, 역전 밸브의 잘못된 방향, 피스톤 고착, 스톱 밸브 오작동 및 기타 문제로 인해 충격 정체와 같은 문제가 발생합니다. 또 다른 문제는 드릴 로드가 끼어 유압 차단기의 연속성과 주기성이 영향을 받는다는 것입니다.
해결책: 유압 오일 라인을 점검하고 막힌 부품을 적시에 청소하거나 교체하십시오. 오일 파이프 인터페이스, 역전 밸브 방향, 스톱 밸브 및 피스톤을 확인하는 데 중점을 둡니다. 드릴 로드의 상태를 확인 및 조정하고 문제가 있는 드릴 로드에 그라인딩 휠을 사용하거나 오일스톤으로 갈아서 제때에 윤활유를 첨가하십시오.
4. 오일 누출
오일 누출의 주요 원인은 씰링 링 및 기타 부품의 과도한 마모로 인해 씰링 성능이 저하되는 것입니다. 오일 라인 조인트가 느슨합니다.
해결책: 오일 누출의 특정 위치에 따라 해당 밀봉 링을 교체하고 오일 파이프 조인트를 조이십시오.
5. 유압 브레이커 오일 파이프의 비정상적인 진동
어큐뮬레이터의 누설 다이어프램이 손상되고 차단기 핸들 본체의 질소 압력이 감소합니다.
해결책: 어큐뮬레이터 가스 압력을 확인하십시오. 규정된 압력이 유지되지 않는 경우에는 다이어프램의 파손 여부를 확인하십시오. 또한 유압 차단기의 질소 압력을 조정하여 균형을 이루어야 합니다.
차단기 고장의 일반적인 원인으로는 유압 오일 회로 막힘, 밸브 본체 밀봉 링 및 기타 구성품의 과도한 마모, 비정상적인 오일 및 가스 압력 등이 있습니다. 차단기는 일련의 정밀 부품으로 구성되어 있으므로 잘못 사용하면 위와 같은 고장이 발생하기 쉽습니다. 따라서 매일 사용 시에는 좋은 사용 습관을 기르고 자주 점검하고 유지 관리하여 문제가 발생하기 전에 예방하고 불필요한 손실을 피하십시오.
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게시 시간: 2024년 3월 19일